1.内胶、中胶、外胶按配方用搅拌机混合；用挤出机挤出内油管，包在涂有脱模剂的软核或硬核上（管芯也可用于液氮冷冻法）

2.压延机将中间的橡胶片压下，用垫片卷起，并根据工艺要求将其切割成规定的宽度

3.含有管芯的内油管应在缠绕机或编织机上用镀铜钢丝或镀铜钢丝绳缠绕或编织。同时，在卷绕机或编织机上，将中间橡胶片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳之间，并将卷绕钢丝的始端和终端捆扎（一些早期卷绕机需要对镀铜钢丝进行预应力成型）

4.再次在挤出机上涂上外层橡胶，然后包裹铅或布的硫化保护层

5.通过硫化罐或盐浴进行硫化

6.拆除硫化保护层，取出管芯，扣好管接头，并进行取样和压力检查。

总之，高压四氟管的制造需要大量的设备、多种原材料和复杂的生产工艺。然而，近年来，以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管的生产工艺可以适当简化，但原料价格较高，橡胶仍然是主要原料。